ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЦОД И СЕРВЕРНЫХРоссия и СНГ |+7 (495) 664-29-59
ЮниКонд — прецизионное охлаждениеЮниКонд — прецизионное охлаждение
РЕШЕНИЯ

Жидкостное охлаждение для ИИ

Отвод тепла от процессоров и ускорителей

Жидкостное охлаждение отводит тепло непосредственно от нагретых компонентов сервера. Подбираем оборудование AIRSYS и параметры подключения для вашей ИИ- или HPC-платформы, согласуем их с системой холодоснабжения ЦОД.

Контурная иллюстрация: три стойки LiquidRack и CDU AIRSYS справа, трубопроводы расположены сверху

Высокая вычислительная плотность без перегрузки воздушной системы

При росте мощности процессоров и ускорителей увеличение расхода воздуха не всегда решает задачу. Жидкость отводит тепло непосредственно от компонентов, когда возможности воздушного охлаждения ограничены конструкцией сервера или условиями размещения.

Способ охлаждения выбирают вместе с серверной платформой. Проверяем требования ИТ-производителя, нагрузку и очереди ввода. Единого порога мощности стойки для перехода на жидкость нет.

500–2000 кВтНоминальная мощность одного CDU FluidCool-X
4 КСближение температур в CDU в показанном режиме
до 175 кВтОхлаждение стойки LiquidRack в расчётной конфигурации

Где применяют жидкостное охлаждение

Решение применяют в новых вычислительных залах и отдельных зонах действующих ЦОД. Для подключения проверяют водяную инфраструктуру, размещение оборудования и доступ для обслуживания.

ИИ и HPC
Кластеры с процессорами и ускорителями, для которых производитель предусматривает жидкостный отвод тепла.
Модернизация машзала
Размещение новой вычислительной нагрузки с проверкой доступной мощности холодоснабжения, коммуникаций и воздушной системы.
Поэтапное расширение
Ввод стоек и контуров по очередям. Подбор учитывает как начальную загрузку, так и расчётную нагрузку после расширения.

От сервера до источника холода

В схеме с холодными пластинами жидкость циркулирует внутри теплообменников, установленных на процессорах и ускорителях. CDU отделяет серверный контур от системы холодоснабжения объекта и поддерживает согласованные параметры подачи.

CDU передаёт тепло, но не заменяет холодильную машину. Его мощность проверяют при фактических температурах и расходах с обеих сторон теплообменника. Источник холода подбирают с учётом необходимого температурного сближения в CDU.

СИСТЕМА С CDU

Два контура, один теплообменник

В этом примере вода от источника холода поступает в CDU при 28 °C. Серверный контур получает жидкость при 32 °C и возвращает её при 45 °C. Контуры обмениваются теплом, их жидкости не смешиваются.

Источник холодаПервичный контурCDU FluidCool-XПластинчатый теплообменникСерверыХолодные пластины CPU / GPUПодача 28 °CПодача 32 °CВозврат 40 °CВозврат 45 °CТемпературное сближение: 32 − 28 = 4 КCDU регулирует температуру и циркуляцию жидкости на стороне серверов

Точный контроль подачи

Точность регулирования температуры FluidCool-X — ±0,5 °C. Частотные насосы изменяют расход, а клапан первичного контура регулирует передачу тепла. Фильтрация серверного контура — 50 мкм, опционально 25 мкм.

Что даёт сближение 4 К

При подаче к серверам 32 °C первичному контуру в этом режиме достаточно 28 °C. Чем выше допустимая температура воды, тем больше возможностей использовать наружный воздух для охлаждения. Рабочую точку проверяем по нагрузке и расходам.

LiquidRack: закрытая и открытая стойки на прозрачном фоне
LIQUIDRACK

Охлаждение внутри серверной кассеты

Насос направляет диэлектрическую жидкость к нагретым компонентам. Собственный теплообменник кассеты передаёт тепло воде из системы холодоснабжения. Вода не поступает на электронные компоненты.

В кассете около 7 л диэлектрической жидкости. Независимые контуры позволяют обслуживать кассеты по отдельности. Внешний CDU не является обязательным узлом этой архитектуры.

Устройство и характеристики LiquidRack
Источник холодаВодяной контурТеплообменникВнутри кассетыНасос кассетыДиэлектрическая жидкостьСерверная кассетаНаправленные струи к чипамВода 15–60 °CОтвод теплаДва независимых контураВода и диэлектрическая жидкость разделены теплообменником

Температура воды определяет мощность кассеты

Повышение температуры воды упрощает использование фрикулинга, но уменьшает теплоотвод одной кассеты. Поэтому максимальные 175 кВт на стойку нельзя переносить на любой температурный режим.

Мощность одной кассеты LiquidRack при разных температурах воды на входе
Вода на входеМощность кассетыВариант источника холода
15–30 °C14–17,5 кВтЧиллерная система
30–50 °C8,3–14 кВтАдиабатическая или испарительная градирня
50–60 °C5–8,3 кВтСухой охладитель

Мощность кассеты уточняют для выбранной температуры внутри диапазона. Источник холода и возможность работы без компрессоров проверяют по климату площадки и требованиям серверов.

Мощность охлаждения и реальные энергозатраты

Энергозатраты оценивают для всей системы: CDU или насосов кассет, источника холода и оставшегося воздушного охлаждения. Экономию определяют сравнением вариантов при одинаковой ИТ-нагрузке; PUE дополнительно учитывает потери электропитания и другие инженерные системы.

1 МВтТепловая нагрузка на CDU в примере
10,5 кВтПотребление FCX.10V2 при номинальной нагрузке
1,05%Потребление CDU относительно отводимой мощности

Сколько потребляет сам CDU

FluidCool-X FCX.10V2 при номинальной нагрузке 1000 кВт потребляет 10,5 кВт. При непрерывной работе в этой точке это около 92 МВт·ч за год. Потребление чиллера, наружных насосов и оставшегося воздушного охлаждения рассчитывается отдельно.

Что означает pPUE около 1,03

Для LiquidRack заявлен частичный показатель эффективности охлаждения pPUE около 1,03. В его расчётной границе на 100 кВт ИТ-нагрузки приходится около 3 кВт дополнительных затрат. Для PUE всего ЦОД нужно также учесть внешнее холодоснабжение, потери электропитания и другие инженерные системы.

Снижение PUE на 0,10: что это даёт за год

При постоянной ИТ-нагрузке 1 МВт снижение годового PUE, например с 1,30 до 1,20, экономит 876 МВт·ч в год. При условном тарифе 10 ₽/кВт·ч это 8,76 млн ₽ ежегодно. Так можно оценить экономический эффект, когда рассчитано потребление всех систем. Эти значения иллюстрируют расчёт, а достижимый PUE определяем для конкретного объекта.

Что определяет состав и надёжность системы

Подбор начинается с требований серверов к жидкости, температуре, расходу и давлению. Эти параметры согласуют на всём пути от источника холода до подключения стойки.

Повышенная допустимая температура жидкости может расширить возможности фрикулинга. Его продолжительность зависит от климата, характеристик наружного оборудования и температурных перепадов в теплообменниках; эффект оценивают для всей системы.

Совместимость контуров
Проверяют состав жидкости, материалы, фильтрацию и соединения. Параметры объектового и серверного контуров задают отдельно.
Резервирование и управление
Согласуют резерв насосов, питания и источника холода, действия при потере циркуляции и протечке. Резервный насос в CDU не резервирует всю систему.
Оставшаяся воздушная нагрузка
По данным ИТ-производителя определяют, какая часть тепла поступает в воздух. Её учитывают при подборе кондиционеров и проверке температур на входах серверов.
Монтаж и обслуживание
Предусматривают доступ к подключениям, отключение участков, заполнение и промывку контуров. До запуска проверяют герметичность и согласованные сценарии автоматики.

Оборудование для решения

FluidCool-X и LiquidRack предназначены для разных архитектур жидкостного охлаждения. Состав системы и необходимость отдельного источника холода определяем после согласования серверной платформы.

AIRSYS FluidCool-X

FluidCool-X

CDU для разделения контуров и поддержания параметров циркуляции в совместимой жидкостной системе.

Характеристики и исполнения
AIRSYS LiquidRack

LiquidRack

Стойки с серверными кассетами и направленным охлаждением диэлектрической жидкостью.

Характеристики и исполнения
AIRSYS VectorCool-X

VectorCool-X

Чиллеры с фрикулингом для проектов, где требуются соответствующие мощность и температурный график.

Характеристики и исполнения

Подберём состав системы под ваш объект

Исходные данные объекта

Для первого обсуждения подготовьте имеющиеся данные:

  • Модели серверов, способ охлаждения и требования ИТ-производителя.
  • Нагрузка по стойкам, доли жидкостного и воздушного теплоотвода, очереди ввода.
  • Параметры существующего холодоснабжения и план размещения оборудования.
  • Требования к резервированию, контролю протечек, мониторингу и обслуживанию.

Что подготовит ЮниКонд

Подготовим техническое предложение по согласованным исходным данным:

  • Применимую архитектуру и состав оборудования AIRSYS.
  • Расчётные параметры контуров и требования к источнику холода.
  • Предложения по размещению, подключениям и сервисному доступу.
  • Условия совместной работы жидкостной и воздушной частей системы.

Если часть параметров ещё не определена, начнём с плана помещения и описания задачи. Уточним, какие данные понадобятся для технического подбора.